污泥脫水機在大豆蛋白生產過程中的應用
大豆分離蛋白是利用脫皮脫脂冷榨豆餅或低溫脫溶豆粕為原料，經稀堿萃取、酸沉淀、離心分離、噴霧干燥等工序加工而成的食用大豆蛋白產品。大豆分離蛋白是蛋白質含量>90%的蛋白質。它不僅蛋白質含量高，而且蛋白質的功能性和營養價值高，是各種食品的優良添加物。
大豆分離蛋白的生產過程大致如下：將低溫脫脂豆粕用稀堿液浸提，豆粕中的蛋白質大部分溶于稀堿溶液中，再用離心分離除去豆粕中的不溶性物質（主要是多糖和一些殘留蛋白質），然后用酸把浸出液的pH值調至4.5左右，蛋白質處于等電點狀態而凝集沉淀下來，經分離得到蛋白沉淀物，再經洗滌、中和、干燥即得分離大豆蛋白。堿提酸沉工藝可以有效提純蛋白質含量至90%以上，而且產品質量好，色澤也淺。該工藝簡單易行，生產操作容易，是目前國內外應用成熟的大豆分離蛋白生產工藝。
大豆蛋白加工過程中會產生大量的廢水。這類廢水是高溫、偏酸性、高懸浮物（SS在1000-5000mg/L）、含有植物蛋白質、糖類、鹽類、大量游離性氯離子、硫酸根離子及磷酸鹽等特點的高濃度有機廢水（COD在10000-30000mg/L）。因此該類污水一般會采用加藥氣浮的方式除掉廢水中的大部分浮渣，再采用厭氧生化工藝去除有機質（如UASB工藝或IC工藝）因此還會產生大量厭氧污泥。
氣浮產生的蛋白渣，有兩個制約污泥脫水效果的因素：
1、因氣浮前有過一次加藥，脫水時再經二次加藥絮凝效果不如生化污泥好，且往往加藥過量，致使絮凝劑包裹大量水分，且很有粘性；
2、蛋白渣本身是植物有機體，含有較高的細胞內水分，這部分水分無法通過機械途徑去除。
污泥脫水機及配套的特定型號高分子絮凝劑進行脫水時，實際處理效果為：在不考慮處理量的因素下，可以實現80%以下含水率；但在保證設備標準處理能力（200 -240Kg-DS/h）的情況下，可以將含水率穩定在83%以內。
污泥脫水機因其處理效果佳，節水節能、運行維護簡便等優點已逐漸得到蛋白加工行業用戶的認可。實際運行情況也表明，污泥脫水機用于蛋白行業脫水環節可帶來省心、省力、省錢等諸多便利，為蛋白行業用戶創造可觀的經濟效益和社會效益。
